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| 徐州拌合站 碎石拌合站 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2026/2/25 14:16:18 |
水穩(wěn)二次攪拌拌合站由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。
水穩(wěn)料二次拌合設備適用各種無機結合穩(wěn)定材料的拌合生產，還適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用水穩(wěn)穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質量。
500型移動式水穩(wěn)拌合站產品介紹：
1.結構緊湊，在拖掛掛單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)等穩(wěn)定土生產的幾乎所有工序。
2.人機操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環(huán)境下依然可以穩(wěn)定運行。
3.雙臥軸強制式攪拌機，連續(xù)運行能力強，攪拌軌跡全面，攪拌運動強力，攪拌快速均勻。
4.四重密封設計，杜絕軸頭漏漿問題，效率高，損耗少，安裝和維護方便。
5.全套設備通過全掛形式可快速運到施工工地并現(xiàn)場組裝就位，無需調試即可施工。
6.自動化程度高、機動性能強、操作簡單、穩(wěn)定性好。
7.結構堅固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時也保證生產能力。
8.移動式攪拌站占地少且轉場移動方便，使基礎工程量大為減少。
改良土拌合站是根據(jù)施工需求及改良土的施工特點，設計開發(fā)的新型廠拌設備。適用于攪拌各種改良土基層及穩(wěn)定土材料（改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土），級配種類3--7種、產量300--600t/h，全部為電子稱重式計量，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工。廣泛用于公路、機場及水利工程等，其適合工程量大且集中固定不經(jīng)常搬遷場地的工程施工。在汲取穩(wěn)定土廠拌設備特點的基礎上進行了多處改進和完善，并增設了“土壤破拱破碎”功能，使其能較好地滿足“水泥改良土、石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等基層材料的生產。
主要技術參數(shù)：(僅供參考）
型號 生產能力 骨料粒徑 級配種類 骨 料 水泥 整機功率
WDBG300 300t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 120kw
WDBG400 400t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 145kw
WDBG500 500t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 155kw
WDBG600 600t/h ≤60mm 3-7 ±2% ±1% 180kw
水泥穩(wěn)定碎石拌合站適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能準確地控制配料量，滿足公路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其雙電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作穩(wěn)定。水穩(wěn)拌合站設備具有以下特點：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機驅動，動力強勁效率高。
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用維護成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產生。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量穩(wěn)定。
2.采用信號傳輸降噪措施，提高了過程控制。
3.粉料系統(tǒng)采用的粉料大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制。
(三)系統(tǒng)的安全保護：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。
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