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| 800型水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)商 質(zhì)量贏得市場 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2025/7/21 10:00:22 |
800型水穩(wěn)拌合站參數(shù)性能特點:
1、積木式模塊化設(shè)計：安裝及轉(zhuǎn)移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。
2、主框架采用矩形管設(shè)計。結(jié)構(gòu)合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得良好的攪拌質(zhì)量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調(diào)速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供良好的計量。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設(shè)定，調(diào)整方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。
800型水穩(wěn)拌合站電器部分的維護
電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴大。電器設(shè)備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。
(1)800型水穩(wěn)拌合站灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，要注意清除鐵粉之類有導(dǎo)電性的灰塵。
(2)水穩(wěn)拌合站維護檢查時，應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。
(3)檢查拌合站電器柜內(nèi)的各種電器元件和導(dǎo)線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進行必要的處理。
(4)為保證拌合站電氣設(shè)備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準(zhǔn)隨意改變熱繼電器、自動空氣開關(guān)的整定值;熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。
(5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設(shè)備的維護檢查。
(6)定期對拌合站電動機進行小修和中修檢查。
(7)注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須牢固。
(8)維護穩(wěn)定土拌合站時，必須注意安全。
800型水穩(wěn)拌合站,800噸穩(wěn)定土二次拌合設(shè)備：
800型水穩(wěn)拌合站,800噸穩(wěn)定土二次拌合設(shè)備安裝二次拌合設(shè)備，性能上具有對材料適應(yīng)強、級配種類多等特點；結(jié)構(gòu)上采用緊湊式設(shè)計理念、布局合理，減少設(shè)備占地面積；實際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護簡便等優(yōu)勢；配件方面，挑選適合、性價比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益�？商岣甙韬狭腺|(zhì)量，為各項工程建設(shè)提供質(zhì)量保障。水穩(wěn)砂礫二次攪拌是在現(xiàn)有一次拌合基礎(chǔ)上的進一步優(yōu)化�？梢蕴岣咚�(wěn)砂礫穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析。使用二次拌合工藝，可有效解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。
800型水穩(wěn)拌合站,800噸穩(wěn)定土二次拌合站設(shè)備,穩(wěn)定土兩級拌合設(shè)備適用各種無機結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料較好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設(shè)計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
800型水穩(wěn)拌合站,800噸穩(wěn)定土二次拌合站設(shè)備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。
800型水穩(wěn)拌合站,800型穩(wěn)定土拌合站作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：
1、600型穩(wěn)定土拌合站電動機部分，按通用的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查600型穩(wěn)定土拌合站各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。
3、檢查穩(wěn)定土拌合站各潤滑點的潤滑油是否加足。
4、檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合拌合站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位。
5、檢查拌合站電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否有效。
6、檢查拌合站電氣設(shè)備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。
7、檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足。
8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。
800型水穩(wěn)拌合站操作注意事項：
800型水穩(wěn)拌合站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序延時關(guān)機。
800型水穩(wěn)拌合站操技術(shù)操作要求：
1、檢查800型水穩(wěn)拌合站各部件的堅固是否聯(lián)接。
2、用手搬運水穩(wěn)拌合站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。
3、檢查各減速機的潤滑油是否加到指定的容量，并潤滑各潤滑點。
4、檢查控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。
5、檢查各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速迅速。螺旋輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開停協(xié)調(diào)。料位器的反應(yīng)靈敏。
6、檢查供水系統(tǒng)的工作情況：進行全程調(diào)節(jié)，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應(yīng)靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應(yīng)的接頭應(yīng)的密封、無泄漏現(xiàn)象。
7、攪拌器的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。
8、集料和輸料皮帶機的運行應(yīng)平穩(wěn)，跑偏量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
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